HDPE雙壁波紋管原材料是決定PE管質量的關鍵因素，國家標準中已經對基本性能要求進行了詳細分析，在此不再贅述。那么，生產過程中最主要的事情就是控制水分。如果水分超標，PE管表面會出現氣泡，內壁會不平整。因此，原材料在投入使用前應根據其含水量進行干燥。
在生產HDPE雙壁波紋管時，應嚴格控制配方比例的準確性，否則即使是最好的原料也不能生產出好的產品。
幾種常見質量缺陷及技術原因：
PE管縱向回縮：材料從模具中擠出后，需要牽引拉伸和冷卻。連續擠出的產品在拉伸過程中會產生分子取向現象，拉伸后立即冷卻不可避免地會凍結取向，導致管材中存在各向異性。也就是說，內應力是在產品中產生的。因此，當擠出產品的溫度升高時，會出現聚乙烯管軸向長度變長、徑向壁厚增加的收縮現象。這種現象是由牽引拉伸過程中的取向凍結引起的內應力松弛以及隨后的快速冷卻引起的。
流掛：在厚壁管的生產中，由于聚乙烯的導熱系數低，徑向固化過程慢，管壁內側固化時間長，會導致熔體沿HDPE雙壁波紋管內側流動。這種現象稱為下垂，會導致管壁厚度嚴重不均勻。研究表明：
A.熔體粘度和擠出溫度是影響垂度的兩個重要因素。
B.當冷卻水流量達到一定量時，繼續增加冷卻水流量，這對壁厚偏差的改善影響不大。
模型的預測是否正確取決于材料的傳熱系數。
影響垂度的因素有：
(1)管壁內熔體的強度
(2)管壁內熔體的溫度，或加工溫度
